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影響托輥軸承座加工質量的因素

托輥軸承座的沖壓成形是材料的拉伸過程,根據軸承座的形狀不同,確定拉伸工序,每一次拉伸,應使鋼板內部的應力不超過材料的強度極限,且能非常好地利用材料的塑性。設計模具時,應慎重考慮每次拉伸前與拉伸后的圓徑比,即拉伸系數,拉伸系數形象地表明了每次拉伸的變形程度。

影響軸承座加工質量的因素如下:

一、原材料

對托輥軸承座沖壓鋼板的要求有2個方面,一方面是機械性能,要有好的強度和延伸率,國內大多數廠家采用08a1,延伸率在35%以上;另一方面鋼板的厚度公差應在δ< 右上標0>-0.05內為zui好,要求采用冷軋板。如果采用熱軋板,沖壓時在模具上應加以考慮。

二、沖壓設備

高質量的沖床是保證產品質量的先決條件,建議采用進口曲軸壓力機,能準確地控制速度和行程。

三、沖壓模具

沖壓模具是根據沖壓工藝流程而設計的,模具質量要好,其材料推薦采用crlmo,表面硬度 hrc62,間隙式工作制的模具表面應鍍鉻,連續式工作制模具表面應鍍鈦,這不僅是使模具耐磨,壽命長,更主要的是使托輥軸承座成品質量穩定。

四、沖壓油

對拉伸油的要求是有助于提高冷減徑及冷減厚工序的金屬流動性,提高模具使用壽命,提高表面光潔度,防止切割和冷焊時粘結。制造廠應高度重視拉伸油的選擇,這一點對于連續作業的生產廠尤為重要。

五、沖壓拉伸速度

每個工件的相同工序的沖壓速度必須一致,才能保證每次拉伸金屬流動過程中晶格變形相同,避免產生沖擊疲勞斷裂。

六、沖壓工藝的合理性

托輥軸承座的沖壓成形過程是沖壓鋼板金屬的流動過程,合理的工藝是經過試驗得到的,特別是最后的zeng形工序,直接影響到產品的尺寸和表面粗糙度。

托輥軸承座沖壓成形后,在與托輥管組裝之前,要進行合理的圓周加工,以裝配托輥軸承座的軸承安裝孔為定位基準加工外圓,外圓尺寸是8級,這樣才能保證軸承座內外圓的同軸度,為托輥軸與輥外徑良好的同軸度打下基礎。

 

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